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圆块式石墨换热器使用说明书
一、产品结构及其特征
本设备主要由壳体（件号5）、换热块（件号4），上封头（件号10）、下封头（件号3）构成(如下图)。
换热块为换热器的主要构件，与物料接触的换热块与进、出口封头均为耐腐蚀的浸渍不透性石墨材料。换热块与封头间采用进口的膨体聚四氟乙烯带密封介质，上部设有压缩弹簧（件号11）提供石墨块材与壳体热涨冷缩自动补偿，壳体与上封头间采用O形圈（件号9）密封结构。
作为一项规定，腐蚀性介质要从纵向流道通过，外壳空间内的服务介质从换热块的横向通过，折流板迫使服务侧的流体改变方向，强化传热。以蒸汽加热为例，蒸汽从c进口管进入壳程，从换热块的一侧流向另一侧，然后向下进入下部换热块同侧，再逆向进入该换热块横向孔道，流向另一侧，依此折流，反复。
本设备采用日本东洋炭素 “STT-D” 石墨，结构强度大，耐温性能高。原材料理化指标优于国内最好的不透性石墨，若采用改性树脂浸渍剂，浸渍增重率低于5%以下。浸渍后的石墨机械性能各项指标明显优于国内产品，达到国际先进水平。各项指标如下表：
本设备具有结构简单、抗热震性能好、耐蚀性能优良、传热性能良好，使用压力较高，易维护和管理的特点。广泛应用于化工、制药、农药、三废处理等各种领域。
三、安装
石墨换热器的安装，除应遵守安装施工的一般规定外，还应注意下列注意事项：
1、设备在吊装运输过程中,严禁磕碰撞击, 严禁触地拖拉,严禁用撬杠、钢丝绳触及裸露的石墨体。
长距离的安装和移动易使设备的连接螺栓松动,易造成垫片或O形圈处泄漏,安装时应予以检查和调整。
2、在钢壳上施用电、气焊时，必须将壳内灌满水后进行。
3、本设备为立式安装。设备安装后的水平度必须符合安装要求，不垂直度不大于设备总高度的0.1%,设备总高度允差±10mm。
4、石墨接管接口联结时，应对称紧固螺栓，均匀施力，不得强制紧固螺栓，以免损坏石墨接管。
四、使用维护
1.使用时应避免温度、压力骤变和超温、超压现象。当输送的介质压力超过设备的操作压力时，应在介质入口接入管处设置安全阀减压。蒸汽加热时避免蒸汽的强烈冲击，阀门应缓慢打开，逐渐地调到最大或最小，设备操作时缓慢升温，当石墨零部件趋于温度均匀后，再缓慢增大压力，直至达到正常操作压力，预热过程的操作非常重要。操作步骤：
应先通冷载体（物料介质），待设备内充满后再通热载体（蒸汽或热水）；停车时应先停热载体（蒸汽或热水），待设备冷却后再停冷载体（物料介质）。
2.不定期检查凝结水酸碱性，定期分析管程、壳程的物料成份,鉴定是否发生串漏。
3.开车前清理工艺管路中杂物，以防堵塞石墨孔道。尽可能减少设备开停车次数，以延长设备的使用寿命。当设备传热能力降低时，应停车检查。若设备结垢严重，可采用适当的物理或化学方法清洗；管内若因结晶物堵塞，可加热熔融清洗，因石墨为脆性材料，严禁用机械方法处理。
4.在设备壳体上施行焊接时,必须将壳程通冷却水至规定的位置后方可进行。接管法兰连接时不得强制安装,紧固螺栓时应对称均匀操作；与石墨接管和下封头连接的管道应装配应力补偿装置。
5.壳体的最高(低)部位设有排气 (净)管,安装时应装上阀门,再接入排气(净)管,严禁用盲板盲死。设备开始使用之前，应将壳体顶部的排空阀门打开，待壳内空气完全排除后再行关闭。使用过程中,必须经常排放壳程顶端的不凝缩气体和底部的冷凝水。
五、维修：
1、使用过程中如发现垫片或O形圈处泄漏时，应停止操作，调整紧固螺栓；若调整后仍泄漏，则应排除管、壳程物料，进行检修维护。重新更换O形圈和衬垫。
首先，在壳体法兰（件号2）、下盖板（件号1），中间壳体法兰，壳体压兰（件号7）、压兰（件号8）和上盖板（件号12）上画线作好标记；将弹簧（件号11）处拉杆两端的螺母卸开，去掉上盖板（件号12）、压兰（件号8），更换O形圈后重新紧固；若壳体垫片处渗漏，再垂直吊起壳体，更换壳体垫片。注意：吊装所有部件时不准移动石墨件！
2、当发现壳内换热块渗漏时，应停止操作，进行检查和修理。设备解体过程同上，依次拆开作好标记的石墨部件，进行纵向单块试压1.0MPa，并保持15分钟以上不泄漏。发现渗漏或穿孔，用粉笔作好标记，进行烘干后堵孔处理。堵孔方法如下：
（1）将原来的渗漏孔用Φ14或Φ22钻头加工出新的粘接表面。
（2）酚醛树脂按比例与苯磺酰氯的比例混合均匀，酚醛变色，略为白色。
（3）将石墨粉加入其中，待混合均匀后，将石墨棒涂满胶泥，进行堵孔。
（4）室温固化后，为了保证设备长期继续使用，需要设备在胶泥室温固化48小时后，浸渍或热处理，达到设备的使用温度以上15-30℃后缓慢降至室温。
（5）单块水压合格后组装。
3、设备检修安装完毕,应以设计压力的1.25倍试水压,检修后的设备必须试压检验合格后方可使用。
六、检查内容及验收标准
1、主要的安装尺寸应符合图纸的要求。
2、石墨件密封面不得有影响密封性能的缺陷、非工作面损伤，不影响机械强度及美观。
3、金属件表观漆膜完好，部件齐全，镶嵌标牌并配带用户要求的接管法兰。
4、随同携带产品样本、合格证、装箱单、说明书等用户要求的相关材料。
5、试压标准：P试=1.25P设，保压1小时不漏。
6、设备内不得存有积水，各个接管进行封口处理。
7、其它各项指标均符合图纸规定及用户要求。
8、参照执行标准：HG/T3113-1998《YKA型圆块式石墨换热器》
HG/T2370-2005《石墨制化工设备技术条件》
HG/T2059-2004《不透性石墨管技术条件》
TSG R0001-2004《非金属压力容器安全技术监察规程》
七、圆块式石墨换热器工艺流程及加工要求
1、选材，石墨材料理化指标满足设备技术条件。
2、加工，浸渍，热处理
浸渍工艺采用本厂工艺操作规程，其特点：真空度高，浸渍压力高，烘干温度高。
3、单块试压
水压试验压力为设计压力的1.5倍，保持半小时不渗漏为合格。
4、组装
（1）设备总高度偏差+0.2%。
（2）水压试验分服务侧与介质侧：
服务侧：设计压力的1.25倍。
介质侧：设计压力的1.25倍。
水压试验保压一小时不渗漏为合格。
（1）设备铭牌项目齐全、字迹清晰。
（2）按图纸要求，钉装在设备筒体上。
6、油漆
焊缝磨光，壳体打磨去锈合格后
（1） H-53红丹防锈漆1遍，干膜厚度30～40μm;
（2） 同上
（3）中灰醇酸防腐漆1遍，干膜厚度30～40μm;
7、检验
按我厂生产制造标准或化工标准或第三方质检并出具检测报告。
八、附件：
石墨酚醛树脂胶泥的配比如下：
酚醛树脂：石墨粉：苯磺酰氯=1：（0.6～0.7）：（45～120）ml，石墨粉加入量根据胶泥粘度决定，苯磺酰氯加入量随温度高低而相应减增。
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