石墨换热器内漏分析及防范措施

石墨换热器中蒸汽冷凝后形成的冷凝水作为冲洗段的冲洗水冲洗带钢。石墨换热器主要由不渗透石墨制成，具有优异的耐腐蚀性和传热性能，广泛用于冷轧酸洗行业中加热腐蚀性介质。有朋友反应石墨换热器相继出现内漏，盐酸进入冷凝水系统，使带钢表面经冲洗后容易生锈。此外，带钢表面残留的氯离子破坏了乳化液的稳定性，影响了带钢的轧制。
为此，我厂组织了攻关和故障排除，并对此进行了总结。 2分析和改进。
2.1石墨换热器内漏原因分析正常情况下，蒸汽通过石墨换热器换热后冷凝成水，再通过疏水阀排入冷凝液收集罐。如果石墨换热器中的冷凝水没有通过疏水阀及时排出，管道中的积水会造成蒸汽循环不畅，换热效率低，导致酸液温度达不到生产工艺要求，特别是在冬季，酸液温度往往70℃，影响酸洗生产。酸温低的直接原因是蒸汽压力低。
工艺设计蒸汽工作压力为0.4~0.6兆帕，实际来汽压力仅为0.4兆帕左右，而且生产线投产时间较长，大部分疏水阀因维护不足而失效，主蒸汽管道中水分较多，尤其是冬季，蒸汽压力低时仅为0.3兆帕，当蒸汽压力小于0.35兆帕时，冷凝水不会顺利排出；同时，由于蒸汽压力不足，饱和蒸汽的温度也相应降低，导致石墨换热器的加热能力不足。每当冷凝水不能顺利排出时，疏水阀旁路球阀就地打开，以便冷凝水能够顺利排入集水箱。
但是打开球阀也会导致一些蒸汽进入冷凝水管。当热蒸汽遇到相对较冷的冷凝水时，会迅速冷却凝结，在管道中产生强烈的水锤，水锤会对管道系统造成很大的破坏。石墨换热器石墨块的设计工作压力为0.7兆帕，试验压力为1.0兆帕。在水锤效应下，石墨换热器的换热块和密封层容易破裂和损坏。 在实际生产中，1号和2号酸槽的石墨换热器都存在换热器块泄漏和介质泄漏。特别是带钢先进入1号酸槽，所以换热能力比较大，温降比较大，旁通球阀打开时间比较长，开度比较大，水锤效应比较明显，石墨换热器损坏快。而3号酸槽在酸洗结束时，换热能力低，旁路球阀开启机会少，开启程度小，水锤效应不明显，所以没有发现石墨换热器内漏现象。
2.2改进和预防措施。
(1)在石墨换热器主冷凝水管的疏水阀前增加一个DN25mm疏水阀。当主管道中的存水弯不能及时排出积聚的冷凝水时，它会溢出并通过该阀门排水。这样冷凝水可以及时排出，蒸汽不会进入冷凝水管道，避免水锤效应，保护管网设备。
(2)增加凝结水事故阀的自动控制功能。检查冷凝水的导电性。当电导率超过设定值时，自动打开阀门，将被污染的冷凝水单独排出，避免进入漂洗水循环系统。同时，当机组停机时，凝结水事故阀自动开启，排出凝结水管道中的凝结水，可有效防止启动时蒸汽阀突然开启造成的水锤效应。结论酸洗线石墨换热器冷凝水排放管道改造后，石墨换热器的加热能力不再不足，保证了带钢酸洗质量，同时管网水锤现象消失，石墨换热器得到有效保护。