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石墨换热器分享并非所有不可渗透的石墨管都是相同的。
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目前在化学工艺设备行业中使用三种不同类型的不渗透石墨管；即，不渗透石墨管。树脂粘结，碳粘结石墨，并完全石墨化。每种类型都有特定的特征和成本影响，每种特定的应用都应考虑这些特征和成本。
树脂粘结石墨管
树脂粘合管由石墨粉和树脂粘合剂组成，然后挤压成所需尺寸。高百分比的树脂导致无孔管，不需要额外的树脂浸渍步骤。挤出后，将管在250℃下烘烤，然后切成一定长度。树脂结合管的主要优点是成本。成本可低至部分石墨化或完全石墨化管的成本的½。在某些应用中，应予以考虑。但是，在高温，腐蚀性较强的应用中，与其他两种常用的管材产品相比，它会遭受腐蚀并且使用寿命大大降低。树脂结合管的挠性非常低（较高的脆性），热膨胀率较高，并且导热系数大大降低。承受机械和热冲击的能力。
碳键石墨管
碳键合石墨是将石墨粉，树脂和润滑剂挤压在一起以形成管的组合。然后使该管经受1200℃的温度，从而得到包含无定形碳和石墨的管。与完全石墨化的管相比，较低的处理温度降低了能源成本和炉子的磨损。因此，与完全石墨化相比，它的成本可能更低。该管通常具有8-10％的孔隙率。它在酚醛树脂的烘烤/处理过程中是不可渗透的。与树脂粘合管相比，它具有卓越的热性能，并具有更好的抗热冲击和机械冲击性能。与完全石墨化的管相比，无定形碳的存在会增加热膨胀率，并降低管的韧性，延展性，和导热性。结果是较低的抗热震性和抗由于管振动引起的疲劳破坏的能力。
全石墨管
完全石墨化的管使用与碳键合石墨管相同的基本原材料。显着的区别在于，在形成管之后，将其在2800℃的石墨化炉中进行石墨化。该步骤消除了所有无定形碳。它是多孔的，通常具有10-12％的孔隙率，并且需要树脂烘烤/处理循环才能使其不透水。其完全石墨化的结构带来了卓越的热性能，包括相对于其他两种管材选择而言，最高的导热率，最低的热膨胀率，出色的抗疲劳性以及改善的柔韧性和延展性。它对热冲击和机械冲击，疲劳破坏更具抵抗力，并且通常可以提供更长的使用寿命。
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