建立石墨换热器质量体系的背景及优点

在现代质量控制体系建立之前，还需要对石墨列管换热器进行质量控制。比较传统的质量管理方法，主要是通过直接的质量检验方法。各换热器零件的生产工艺均需经过质量检查，因此所生产的石墨列管换热器也有质量保证。
是否对所有零件进行全过程直接的现场质量检查，是检验质检人员和管理人员智慧的重要环节。若在所有环节都进行品质检查，势必耗费大量人力、物力和财力；但若采用抽样检查，则可能会因未发现问题部件而导致整个设备或大部分部件报废。
当然，现代质量管理体系是建立在传统质量检验的基础上的。传统的质量管理方法在质量控制体系没有建立之前也是一个逐步发展的过程。
首先对质量进行控制，直接检测，检测结果好就用，不行就不用，在这个过程中。其中有相当一部分是经验性的因素，经过长时间的检验，有时质量人员可以通过经验库基本判断质量的好坏，当然这是很不稳定的，所以风险很大。 经过长时间的检验，经验库慢慢地发展成了一个知识库，前期大量的检验数据被输入知识库中，新的好的检验方法也慢慢地被引入。许多简易的测试成功率大大提高，甚至基本不会有任何偏差。但因仍有不确定性，风险仍较大。而此时人们也意识到，很多时候，质量问题不仅仅存在于生产环节。
随著知识库的扩展，新检测方法的发现和新检测设备的应用，检测手段也越来越先进，数据库和知识库也越来越庞大。而且检测过程的成本和人力还是比较大的，质量的不确定性还是相当大的存在。此时就需要一个系统来确保并合理地应用质量过程和数据统计。
应用统计工具，首先要建立统计过程控制模型。其具体步骤是：
1、识别出石墨换热器生产企业所涉及到的所有石墨换热器质量过程；
2、要明确这些过程的目标；
3、SPC第三次应用于确定这些过程的稳定性和/或查定其能力；
4、第四，采取措施，通过SPC的确定和/或查定结果，改善这些过程以实现过程目的。
根据控制图的适当种类，确定采样容量和采样间隔，对每一工序采集一定的采样数据。再通过计算得到样本的控制界限，如样本的均值、样本的极差值等，同时也得到了统计量的控制界限，并绘制了控制图，对每个样本进行统计量。利用控制图研究了控制线以外的点子，以及控制线上排列不完整的点子，并指出了异常(特殊)原因的状态。
采用SPC方法进行质量管理，是全面质量管理的一种方法，其目的在于确保生产出符合质量标准的产品。因为产品质量的形成涉及到整个生产过程，所以质量控制就是对产品形成的全过程，如生产方针，产品开发，材料采购，制造过程，以及销售使用。尽管质量管理本身并不能直接创造利润，但它的重要意义在于，拥有一个完善的、高质量的质量管理体系，可以保证生产出高质量的产品。优质的产品是赢得用户信赖的基础，因此才能赢得更多的市场。市场份额的不断扩大，为企业带来了良好的经济效益。 质控开始向质控管理发展，质控管理需要质量体系的支持。
建立质量管理体系的优点是显而易见的。品质管理是指挥和控制组织对品质进行协调的活动。品质管理涉及组织的方方面面，它要求围绕产品质量形成的整个过程，通过制定并执行质量方针和质量目标，为市场提供符合客户和其他相关方要求的产品。品质管理的主要活动通常包括：制定品质方针和品质目标；进行品质计划，品质控制，品质保证和品质改善。质量规划、质量控制、质量保证、质量改进等活动都是为了制定和实施质量方针和质量目标而开展的。在质量方针、质量目标实现后，应再进行质量计划、质量控制、质量保证和质量改进。所以可以说质量管理是一种持续实施质量策划、持续改进、周而复始、不断进步的循环过程。
在管理方面，把满足质量要求所采用的操作技术和操作活动称为质量控制。质控是对质量形成过程进行监控，以消除各阶段质量环节中不合格或效果不满意的因素。为达到质量要求，获得经济利益，而采取的各种质量操作技术及活动。
当前质量控制理论发生了很大变化，现代质量工程技术将质量控制分为几个阶段，质量控制被称为产品开发设计阶段的质量设计。生产中需要对生产过程进行监控，这就是所谓的质量监控阶段。抽样调查质量控制是一种传统的质量控制，称为事后质量控制。其中最重要的几个阶段是质量设计阶段，其次是质量监控阶段，最后是事后质量控制阶段。对生产过程中质量水平较低的工序，事后检查不可少，但要从源头上进行质量控制，早预防、早发现。逐步取消事后检查控制。实际上，发达国家的一些企业已经取消了事后检查制度。总之，过程监控是从源头控制产品质量的一个关键。
为确保产品质量，必须加强对生产过程质量的监控。质控是指为达到质量要求而进行的操作技术和操作活动。目标是监控生产过程，排除质量环节各阶段中导致不满意的因素，从而保证产品质量。不管是零件产品还是最终产品，其质量都可以用围绕设计目标价值波动的质量特性来描述。如果波幅越小，质量级别越高。在产品质量达到设计目标时，每一个质量特性值都达到设计目标，即波动为零。但是事实上，那是绝对不可能的。